胶料贴合需注意哪些问题

胶料贴合的好坏是影响衬胶质量的重要因素。如果胶料不能很好的贴合或者贴合不规范时，通常造成衬胶管道衬胶层起泡、 脱层、搭边不匀、针孔和皱褶等缺陷。
胶料贴合不规范时，引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够， 环境温度低，湿度高，刷胶不净，制作缺陷处理不当，贴合不平，烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作：
1．要在空气湿度<70％ ，无阳光直射，无灰尘的清洁的环境中操作
2．根据所衬部件的尺寸，准备好要衬的胶板
3．要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。 (3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至 合格。严重缺陷情况下要报废。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，确保表面平整，搭缝平直，搭缝宽度15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3 000 V／mm检查，绝对无渗点。 (2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，要进行密封，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
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